Mover un lote de pedidos a un almacén diferente

1. Propósito

Mover un grupo de pedidos a un almacén de envío diferente en una sola acción, y garantizar que esa decisión se mantenga en cada actualización posterior. Editar el almacén en cada pedido aparenta funcionar pero no es permanente, que es la razón por la que existe este documento.

2. Alcance

Cubre la redirección de pedidos que ya existen en Ship Side Kick, para organizaciones que cuentan con una automatización de enrutamiento de almacén. No cubre la creación de la regla de enrutamiento en sí, el traslado de stock físico entre instalaciones ni la división de un solo pedido entre dos almacenes.

3. Roles y responsabilidades

4. Cuándo se necesita esto

Úselo cuando una rotura de stock en un sitio implica que los pedidos del día deben enviarse desde otro, cuando una marca está siendo migrada entre instalaciones y sus pedidos abiertos deben seguirla, o cuando condiciones meteorológicas, un cierre o una recogida fallida del transportista dejan un sitio fuera de servicio por el día. Úselo también cuando se encuentre a punto de editar manualmente el almacén en más de dos o tres pedidos.

5. Concepto clave: el almacén en un pedido es un resultado, no una decisión

Este es el único aspecto que lleva a las personas a pensar que la función está rota, y explica prácticamente todos los tickets sobre enrutamiento de almacén.

Por tanto, la norma es: no edite el campo, etiquete el pedido. La etiqueta es duradera y el campo no lo es.

6. Procedimiento

1. Confirme que el almacén de destino puede realmente atender los pedidos. Etiquetar mueve el pedido, no el stock, por lo que un pedido enviado a un sitio sin inventario quedará sin asignar allí en lugar de donde estaba originalmente.

2. Vaya a Pedidos y filtre los pedidos que desea mover. Filtrar primero es importante, ya que la etiqueta se aplica a la selección actual y es fácil incluir más pedidos de los previstos.

3. Seleccione los pedidos mediante las casillas de verificación. El número de elementos seleccionados aparece junto a las acciones masivas, así que compruébelo con lo esperado antes de continuar.

4. Abra las acciones masivas y elija Agregar etiqueta a pedidos.

5. Introduzca la etiqueta de almacén para el sitio de destino, con el formato warehouse: seguido del nombre del sitio, por ejemplo warehouse:tops. Confirme los valores exactos con soporte la primera vez. Una etiqueta que la regla no reconoce se acepta sin advertencia y simplemente no hace nada.

6. Aplique la etiqueta.

7. Con los mismos pedidos aún seleccionados, elija Actualizar pedidos. Este es el paso que reconstruye las tareas para que la regla se vuelva a ejecutar y lea la nueva etiqueta. Sin él, nada cambia y la etiqueta parecerá no haber funcionado.

7. Verificación

No confíe en que la aparición de la etiqueta sea prueba de que el traslado funcionó. La etiqueta es solo una instrucción, y la regla debe ejecutarse antes de que cambie algo.

Abra uno de los pedidos y confirme que muestra el almacén de destino. Luego actualice ese mismo pedido una segunda vez. Si el almacén se mantiene, la etiqueta coincide con lo que la regla espera. Si revierte, el valor de la etiqueta es incorrecto y todos los pedidos del lote necesitan la etiqueta corregida.

Por último, compruebe que la asignación refleja el stock del nuevo sitio y no del anterior.

8. Restricciones y advertencias

La etiqueta permanece hasta que se elimina. Un pedido etiquetado durante una incidencia seguirá dirigiéndose a ese sitio mucho después de que la incidencia haya terminado, por lo que eliminar las etiquetas forma parte del proceso y no es algo secundario.

Los pedidos que ya han sido recogidos no se redirigirán sin más. Deshaga la recogida primero o déjelos donde están.

Eliminar una etiqueta devuelve la decisión directamente a la regla, que puede enrutar el pedido de inmediato a un sitio no deseado. Elimine las etiquetas de forma deliberada, no en bloque al final de la semana.

El etiquetado no reserva existencias en el destino. Si dos personas etiquetan lotes superpuestos para el mismo sitio, el segundo lote puede encontrar el inventario ya comprometido.

9. Ejemplo práctico

Un operador 3PL gestiona el enrutamiento de almacén para dos marcas, con una regla que etiqueta cada pedido con el sitio de envío previsto. Consultaron cómo trasladar un lote cuando una rotura de stock obligó a un cambio, tras comprobar que editar los pedidos uno a uno no era una solución viable.