1. Propósito
Llevar a cabo las decisiones registradas durante la inspección, de modo que las unidades devueltas vuelvan al stock disponible en una ubicación conocida o salgan de las instalaciones con un registro de auditoría. Establece qué disposiciones afectan al inventario, cuáles no, y el caso en que un reabastecimiento no mueve nada de forma silenciosa.
2. Alcance
Cubre la ejecución de disposiciones en una devolución cuyas unidades han sido todas inspeccionadas, desde la página de detalle de la devolución. La recepción se trata en SWI-030 y la inspección en SWI-031. Los artículos en espera no pueden ejecutarse desde aquí y se tratan en SWI-033.
3. Roles y responsabilidades
Equipo de almacén: coloca físicamente las unidades reabastecidas y confirma que la ubicación coincide con la registrada.
Responsable de operaciones: decide entre reabastecer al inventario y marcar como reabastecido, y es responsable del resultado cuando el stock no se mueve.
Soporte: consulta el historial de la devolución para determinar si una unidad fue reabastecida o solo registrada como tal.
4. Cuándo se necesita esto
Una devolución ha sido completamente inspeccionada y sus unidades requieren procesamiento.
Un comerciante indica que el stock devuelto no ha vuelto a aparecer en su cantidad disponible.
Una unidad fue reabastecida en la ubicación incorrecta y la ruta de corrección no está clara.
Se ejecutó Ejecutar todas las disposiciones, pero la devolución aún no aparece como Completada.
5. Concepto clave: ejecutar es lo que mueve el stock, y solo Reabastecer mueve alguno
Lo que se suele asumir | Lo que realmente ocurre |
|---|---|
Clasificar un artículo como Reabastecer durante la inspección lo devuelve al stock. | La inspección solo registra la decisión. Nada se mueve hasta que la disposición se ejecuta, lo cual es un paso deliberado y separado en la devolución. |
Cada disposición hace algo en el inventario. | Solo Reabastecer lo hace. Reacondicionar, Liquidar, Donar, Reciclar y Desechar generan un registro de auditoría y no modifican el stock en absoluto. Esas unidades nunca se añadieron al inventario, por lo que no hay nada que retirar. |
Las disposiciones pueden ejecutarse unidad por unidad a medida que avanza la inspección. | No es posible. La ejecución requiere que la devolución esté en estado En proceso, al que solo llega cuando todas las unidades han sido inspeccionadas. Una unidad sin inspeccionar bloquea toda la devolución. |
Reabastecer al inventario siempre devuelve el stock. | Lo devuelve cuando se puede determinar una ubicación de almacenamiento. Si no se capturó ninguna ubicación de guardado durante la inspección y el SKU no tiene una ubicación existente en ese almacén, nada se mueve. La disposición se completa igualmente y el historial de la devolución indica claramente que el inventario no fue movido. |
Una unidad reabastecida va a donde fue tomada. | Va a la ubicación de guardado capturada durante la inspección. Si no existe ninguna, se utiliza como alternativa la ubicación que ya tiene la mayor cantidad de ese SKU en el almacén, resolviéndose los empates por la ubicación más antigua. |
Una disposición puede volver a ejecutarse si se eligió la incorrecta. | No es posible. Una vez ejecutada, la unidad queda cerrada, y la corrección se realiza mediante un ajuste de inventario en la pantalla de Inventario, no con una segunda ejecución. |
Ejecutar todas las disposiciones procesa todo lo que hay en la devolución. | Omite todo lo que esté en espera y lo que ya haya sido ejecutado. Por tanto, una devolución puede finalizar el lote y aun así no estar completa. |
6. Procedimiento — ejecutar las disposiciones en una devolución
Abra Devoluciones desde el menú del panel y abra la devolución. Debe indicar En proceso o Parcialmente completada.
Revise la tarjeta Resumen de disposiciones. Muestra cuántas unidades están pendientes y qué disposición se ha asignado a cada una.
Compruebe la tarjeta Resultados de inspección para identificar cualquier unidad en espera. Esas unidades no se procesarán aquí y requieren SWI-033 primero.
Haga clic en Ejecutar todas las disposiciones para procesar todo lo que sea elegible, o en Ejecutar en una fila individual para procesar una unidad a la vez.
Si se incluyen unidades con disposición Reabastecer, el cuadro de diálogo Reabastecer inventario pregunta qué debe ocurrir con el inventario. Elija Reabastecer al inventario para añadir las unidades de vuelta al stock disponible, o Marcar como reabastecido (sin cambio de inventario) cuando el equipo las coloque manualmente. Añadir tarea de guardado aún no está disponible.
Confirme. La opción elegida en ese cuadro de diálogo se aplica a todas las unidades con disposición Reabastecer del lote, no solo a la primera.
Compruebe el estado de la devolución. Pasa a Completada cuando todas las unidades han sido ejecutadas, y a Parcialmente completada cuando algunas siguen pendientes.
Confirme que las unidades reabastecidas están físicamente en la ubicación registrada por el sistema, y coloque las que fueron marcadas como reabastecidas sin cambio de inventario.
6A. Lo que hace realmente cada disposición
Disposición | Efecto en el inventario | Lo que registra |
|---|---|---|
Reabastecer | Añade una unidad a una ubicación, según la sección 6B | Una entrada en el registro de inventario, un recibo de stock vinculado a la devolución, y la ubicación, lote y fecha de vencimiento a la que se destinó |
Reacondicionar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Liquidar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Donar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Reciclar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Desechar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Retener | Ninguna, y no se puede ejecutar aquí | Nada hasta que se resuelva, lo cual corresponde a SWI-033 |
Los cinco códigos intermedios se diferencian entre sí únicamente en lo que indica el registro de auditoría. Ninguno de ellos retira stock, porque una unidad devuelta nunca se añade al stock hasta que Reponer existencias la coloca allí.
6B. Dónde termina una unidad reabastecida y cuándo no termina en ningún lugar
El reabastecimiento al inventario sigue una de dos rutas, determinada por si se registró una ubicación de almacenamiento durante la inspección.
Cuando se registró una ubicación, la unidad va exactamente a esa bandeja, con el número de lote y la fecha de vencimiento registrados con ella. El sistema hace coincidir la combinación completa de bandeja, lote y vencimiento, por lo que una unidad se une a una fila coincidente existente en lugar de crear un duplicado.
Cuando no se registró ninguna ubicación, la unidad recurre a una bandeja que el sistema elige para ese SKU en ese almacén: la que ya contiene la mayor cantidad de ese artículo, y en caso de empate gana la bandeja más antigua. El lote o vencimiento registrado durante la inspección no se aplica deliberadamente en esta ruta, porque la bandeja elegida tiene los suyos propios.
Cuando no se registró ninguna ubicación y el SKU no tiene ninguna bandeja en ese almacén, la unidad no termina en ningún lugar. Este es el caso que conviene conocer. La disposición se marca igualmente como ejecutada y la devolución continúa su curso, pero no se mueve ningún stock y el historial de la devolución registra que el inventario no fue movido. Esto suele ocurrir con un SKU que se ha agotado por completo, o en la primera devolución de un producto que nunca ha sido recibido en ese almacén. Registrar una ubicación de almacenamiento durante la inspección lo evita por completo.
7. Verificación
El Resumen de Disposición de la devolución muestra cada unidad ejecutada.
La devolución aparece como Completada, o Parcialmente Completada con las unidades pendientes visibles.
Las unidades reabastecidas aparecen en la pantalla de Inventario en la bandeja registrada para ellas, con el lote y vencimiento correctos.
Los recibos de stock de la devolución enumeran cada unidad reabastecida con la bandeja a la que fue destinada, y ese registro se conserva aunque la bandeja sea trasladada o archivada posteriormente.
El historial de la devolución nombra cada disposición. En el caso de un reabastecimiento que no movió nada, lo indica con todas las letras en lugar de declarar que hubo un reabastecimiento.
La cantidad disponible para el SKU ha aumentado en el número de unidades genuinamente reabastecidas, permitiendo un breve retraso para el recálculo.
8. Restricciones y advertencias
El acceso completo a Pedidos regula la ejecución de una disposición. No existe un permiso de devoluciones independiente.
La devolución debe aparecer como En proceso o Parcialmente Completada. Cualquier otro estado es rechazado, y En proceso solo se alcanza una vez que todas las unidades han sido inspeccionadas.
Una unidad debe haber sido inspeccionada antes de que pueda ejecutarse su disposición.
Cada disposición se ejecuta una sola vez. No hay deshacer, repetición ni reversión, por lo que un error se corrige ajustando el inventario en lugar de volviendo a la devolución.
Las unidades en estado Retener no pueden ejecutarse aquí en absoluto. Ejecutar todo las omite silenciosamente, y ejecutar una directamente es rechazado.
Reponer existencias añade exactamente una unidad por cada unidad inspeccionada. Las cantidades se rastrean por unidad en todo momento, no por línea.
La elección en el cuadro de diálogo Reponer al inventario se aplica a todas las unidades de Reabastecimiento del lote. Cuando las unidades requieren un tratamiento diferente, ejecútelas individualmente.
Marcar como reabastecida completa la disposición y no modifica nada en el inventario. El stock colocado de este modo es invisible para el sistema hasta que alguien lo añada manualmente en la pantalla de Inventario.
El almacén al que se reabastece una unidad proviene de la propia devolución, no del lugar donde el operador esté trabajando en ese momento.
Se cobra una tarifa de disposición por unidad cuando está configurada, y puede establecerse para que varíe según el código de disposición y el grado, siendo la configuración más específica la que prevalece.
Una devolución que finaliza su lote con unidades en estado Retener todavía pendientes permanece en Parcialmente Completada hasta que estas se resuelvan. Esto es correcto y no indica un bloqueo.
9. Ejemplo práctico
Una marca que se incorporaba a través de un 3PL informó que un SKU devuelto había sido procesado pero su cantidad disponible no había cambiado.
Lo que se observó | Lo que significaba |
|---|---|
La devolución aparecía como Completada y la unidad mostraba Reabastecimiento, ejecutado. | La disposición había sido ejecutada. El papeleo estaba terminado, por lo que la pregunta era sobre el stock y no sobre la devolución. |
El historial de la devolución registraba que no había ninguna ubicación de inventario disponible y que el inventario no había sido movido. | La respuesta ya estaba registrada. El sistema había indicado claramente que no podía colocar la unidad. |
El SKU tenía cero stock en ese almacén y no tenía ninguna bandeja allí. | Esta era la causa. Sin ningún recurso alternativo, no había ninguna bandeja a la que la unidad pudiera unirse. |
No se había registrado ninguna ubicación de almacenamiento durante la inspección. | Esta era la parte evitable. Una ubicación registrada durante la inspección habría colocado la unidad con precisión y nunca se habría llegado al recurso alternativo. |
Otros SKUs de la misma devolución habían sido reabastecidos con normalidad. | Cada uno de ellos tenía bandejas existentes, por lo que el recurso alternativo les encontró un lugar. El fallo era específico del SKU agotado. |
La unidad fue añadida manualmente a una bandeja en la pantalla de Inventario, y el 3PL convirtió el registro de una ubicación de almacenamiento en un paso obligatorio durante la inspección para que el recurso alternativo dejara de ser imprescindible.
10. Documentos relacionados
SWI-031 — Inspeccionar y Clasificar un Artículo Devuelto
SWI-033 — Limpiar la cola de espera HOLD de devoluciones
SWI-030 — Recibir una devolución en el muelle
SWI-004 — Leer la pantalla de inventario
SWI-002 — Mover inventario entre ubicaciones