1. Propósito
Llevar a cabo las decisiones registradas durante la inspección, de modo que las unidades devueltas regresen al inventario disponible en una ubicación conocida o salgan del almacén con un registro de auditoría. Especifica qué disposiciones afectan al inventario, cuáles no, y el caso particular en que una reposición no mueve ningún stock.
2. Alcance
Cubre la ejecución de disposiciones en una devolución cuyas unidades han sido inspeccionadas en su totalidad, desde la página de detalle de la devolución. La recepción se trata en SWI-030 y la inspección en SWI-031. Los artículos en espera no pueden ejecutarse desde aquí y se tratan en SWI-033.
3. Roles y Responsabilidades
Equipo de almacén: coloca físicamente las unidades repuestas y confirma que la ubicación coincide con la registrada en el sistema.
Responsable de operaciones: decide entre reponer al inventario y marcar como repuesto, y asume el resultado cuando el stock no se mueve.
Soporte: consulta el historial de la devolución para determinar si una unidad fue repuesta o solo registrada como tal.
4. Cuándo necesita este procedimiento
Una devolución ha sido completamente inspeccionada y sus unidades requieren procesamiento.
Un comerciante indica que el stock devuelto no ha vuelto a aparecer en su cantidad disponible.
Una unidad fue repuesta en una ubicación incorrecta y no está claro cómo corregirlo.
Se ejecutó Ejecutar todas las disposiciones, pero la devolución aún no figura como Completada.
5. Concepto clave: ejecutar es lo que mueve el stock, y solo Reposición mueve alguno
Lo que se suele asumir | Lo que ocurre realmente |
|---|---|
Clasificar un artículo como Reposición en la inspección lo devuelve al stock. | La inspección solo registra la decisión. Nada se mueve hasta que se ejecuta la disposición, que es un paso deliberado e independiente en la devolución. |
Toda disposición realiza alguna acción sobre el inventario. | Solo Reposición lo hace. Refabricación, Liquidación, Donación, Reciclaje y Eliminación generan un registro de auditoría y no modifican el stock en absoluto. Esas unidades nunca se añadieron al inventario, por lo que no hay nada que retirar. |
Las disposiciones pueden ejecutarse unidad por unidad a medida que avanza la inspección. | No es posible. La ejecución requiere que la devolución esté en estado En procesamiento, al que solo llega cuando todas sus unidades han sido inspeccionadas. Una sola unidad sin inspeccionar bloquea toda la devolución. |
Reponer al inventario siempre devuelve el stock. | Lo devuelve cuando se puede determinar una ubicación. Si no se capturó ninguna ubicación de almacenamiento en la inspección y el SKU no tiene una ubicación existente en ese almacén, nada se mueve. La disposición se completa igualmente y el historial de la devolución indica claramente que el inventario no fue modificado. |
Una unidad repuesta vuelve al lugar de donde se tomó. | Va a la ubicación de almacenamiento capturada en la inspección. Si no existe ninguna, el sistema recurre a la ubicación que ya contenga la mayor cantidad de ese SKU en el almacén; en caso de empate, se da prioridad a la ubicación más antigua. |
Una disposición puede volver a ejecutarse si se eligió la incorrecta. | No es posible. Una vez ejecutada, la unidad queda cerrada y la corrección se realiza mediante un ajuste de inventario en la pantalla de Inventario, no mediante una segunda ejecución. |
Ejecutar todas las disposiciones procesa todo lo que hay en la devolución. | Omite los artículos en espera y los ya ejecutados. Por lo tanto, una devolución puede completar el lote y aun así no quedar finalizada. |
6. Procedimiento — ejecutar las disposiciones de una devolución
Abra Devoluciones desde el menú del panel y abra la devolución. Debe figurar como En procesamiento o Parcialmente completada.
Consulte la tarjeta Resumen de disposiciones. Muestra cuántas unidades están pendientes y qué disposición se ha asignado a cada una.
Revise la tarjeta Resultados de inspección para identificar artículos en espera. Esas unidades no se procesarán aquí y requieren SWI-033 primero.
Haga clic en Ejecutar todas las disposiciones para procesar todo lo elegible, o en Ejecutar en una fila individual para procesar una unidad a la vez.
Si se incluyen unidades de Reposición, el diálogo Reponer inventario pregunta qué debe ocurrir con el inventario. Elija Reponer al inventario para añadir las unidades de nuevo al stock disponible, o Marcar como repuesto (sin cambio de inventario) cuando el equipo las coloca manualmente. Agregar tarea de almacenamiento aún no está disponible.
Confirme. La opción elegida en ese diálogo se aplica a todas las unidades de Reposición del lote, no solo a la primera.
Verifique el estado de la devolución. Pasa a Completada cuando todas las unidades han sido ejecutadas, y a Parcialmente completada cuando aún quedan unidades pendientes.
Confirme que las unidades repuestas están físicamente en la ubicación registrada por el sistema, y coloque las que fueron marcadas como repuestas sin cambio de inventario.
6A. Qué hace cada disposición
Disposición | Efecto en el inventario | Lo que registra |
|---|---|---|
Reposición | Añade una unidad a una ubicación, sujeto a la sección 6B | Una entrada en el registro de inventario, un recibo de stock contra la devolución, y la ubicación, lote y fecha de vencimiento de destino |
Refabricación | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Liquidar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Donar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Reciclar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Desechar | Ninguno | Solo una entrada de auditoría |
Retener | Ninguna, y no se puede ejecutar aquí | Nada hasta que se resuelva, lo cual es SWI-033 |
Los cinco códigos intermedios solo difieren entre sí en lo que indica el registro de auditoría. Ninguno de ellos elimina el stock, porque una unidad devuelta no se agrega al stock hasta que la operación de Reingreso la coloca allí.
6B. Dónde aterriza una unidad reingresada y cuándo no llega a ningún lugar
El reingreso al inventario sigue una de dos rutas, según si se registró una ubicación de ubicación durante la inspección.
Cuando se registró una ubicación, la unidad va exactamente a ese contenedor, con el número de lote y la fecha de vencimiento registrados con ella. El sistema hace coincidir la combinación completa de contenedor, lote y vencimiento, de modo que la unidad se une a una fila coincidente existente en lugar de crear un duplicado.
Cuando no se registró ninguna ubicación, la unidad recurre a un contenedor que el sistema selecciona para ese SKU en ese almacén: el que ya tiene la mayor cantidad de él, y en caso de empate gana el contenedor con fecha más antigua. Cualquier lote o vencimiento registrado durante la inspección no se aplica deliberadamente en esta ruta, ya que el contenedor seleccionado tiene los suyos propios.
Cuando no se registró ninguna ubicación y el SKU no tiene ningún contenedor en ese almacén, la unidad no llega a ningún lugar. Este es el caso que vale la pena conocer. La disposición se marca igualmente como ejecutada y la devolución sigue avanzando, pero no se mueve ningún stock y el historial de la devolución registra que el inventario no fue movido. Suele ocurrir con un SKU que se ha agotado por completo, o con la primera devolución de un producto que nunca se ha recibido en ese almacén. Registrar una ubicación de ubicación durante la inspección lo evita por completo.
7. Verificación
El Resumen de disposición de la devolución muestra todas las unidades ejecutadas.
La devolución figura como Completada o Parcialmente completada, con las unidades pendientes visibles.
Las unidades reingresadas aparecen en la pantalla de Inventario en el contenedor registrado para ellas, con el lote y la fecha de vencimiento correctos.
Los recibos de stock de la devolución enumeran cada unidad reingresada con el contenedor al que fue asignada, y ese registro se conserva aunque el contenedor sea movido o archivado posteriormente.
El historial de la devolución nombra cada disposición. Para un reingreso que no movió nada, lo indica con todas las palabras en lugar de afirmar que hubo un reingreso.
La cantidad disponible del SKU ha aumentado en el número de unidades genuinamente reingresadas, permitiendo un breve retraso para el recálculo.
8. Restricciones y advertencias
El acceso completo a Pedidos rige la ejecución de una disposición. No existe un permiso de devoluciones independiente.
La devolución debe figurar como En proceso o Parcialmente completada. Todo lo demás es rechazado, y el estado En proceso solo se alcanza una vez que todas las unidades han sido inspeccionadas.
Una unidad debe haber sido inspeccionada antes de que se pueda ejecutar su disposición.
Cada disposición se ejecuta una sola vez. No hay deshacimiento, reintento ni reversión, por lo que un error se corrige ajustando el inventario en lugar de volver a la devolución.
Las unidades en estado Retener no pueden ejecutarse aquí en absoluto. Ejecutar todo las omite de forma silenciosa, y ejecutar una directamente es rechazado.
Reingreso agrega exactamente una unidad por unidad inspeccionada. Las cantidades se rastrean por unidad en todo momento, no por línea.
La elección en el cuadro de diálogo Reingresar inventario se aplica a todas las unidades de Reingreso del lote. Cuando las unidades requieren tratamientos distintos, ejecútelas individualmente.
Marcar como reingresada completa la disposición y no modifica nada en el inventario. El stock colocado de esta manera es invisible para el sistema hasta que alguien lo agregue manualmente en la pantalla de Inventario.
El almacén al que se reingresa una unidad proviene de la propia devolución, no de dónde esté trabajando el operador en ese momento.
Se cobra una tarifa de disposición por unidad cuando está configurada, y puede establecerse para diferir según el código de disposición y según el grado, con la configuración más específica prevaleciendo.
Una devolución que finaliza su lote con unidades en estado Retener aún pendientes permanece en Parcialmente completada hasta que se resuelvan. Eso es correcto y no indica un bloqueo.
9. Ejemplo práctico
Una marca que se incorporaba a través de un 3PL informó que un SKU devuelto había sido procesado pero su cantidad disponible no había cambiado.
Lo que se observó | Lo que significaba |
|---|---|
La devolución figuraba como Completada y la unidad mostraba Reingreso, ejecutado. | La disposición había sido ejecutada. El papeleo estaba terminado, por lo que la pregunta era sobre el stock y no sobre la devolución. |
El historial de la devolución registraba que no había ninguna ubicación de inventario disponible y que el inventario no había sido movido. | La respuesta ya estaba escrita. El sistema había indicado claramente que no podía colocar la unidad. |
El SKU tenía cero stock en ese almacén y no tenía ningún contenedor allí. | Esta era la causa. Sin ningún recurso disponible, no había ningún contenedor al que la unidad pudiera unirse. |
No se había registrado ninguna ubicación de ubicación durante la inspección. | Esta era la parte evitable. Una ubicación registrada durante la inspección habría colocado la unidad con precisión y nunca se habría llegado al recurso alternativo. |
Otros SKUs en la misma devolución habían sido reingresados con normalidad. | Cada uno tenía contenedores existentes, por lo que el recurso alternativo les encontró un lugar. El fallo era específico del SKU agotado. |
La unidad fue agregada manualmente a un contenedor en la pantalla de Inventario, y el 3PL convirtió el registro de una ubicación de ubicación en un paso obligatorio durante la inspección para que el recurso alternativo dejara de ser indispensable.