1. Propósito
Cuando un palet entero va a salir de todas formas, contarlo unidad por unidad es tiempo perdido. Así es como un preparador recoge el palet completo en un solo escaneo, y qué hacer cuando la opción no aparece.
2. Alcance
Recoger un palet completo en el paso de picking de una misión de picking libre en el escáner, y reubicarla al final de la misión. La configuración de ubicaciones de palet se describe en SWI-001, y la aplicación de la matrícula logística en SWI-003, por lo que este procedimiento parte del punto en que ambas ya están realizadas.
3. Roles y Responsabilidades
Rol | Responsabilidad |
|---|---|
Preparador | Ejecuta la misión, identifica la opción de palet completo, escanea el palet y lo traslada a su destino |
Supervisor de almacén | Mantiene los palets con una única referencia (SKU) y con matrícula logística aplicada, para que cumplan los requisitos desde el principio |
Responsable de inventario | Confirma que el stock permaneció intacto en el palet tras el traslado |
4. Cuándo se necesita esto
Cualquier misión de picking libre en la que la demanda de un producto esté situada en un único palet. Normalmente:
Un pedido mayorista o minorista que requiere un palet completo de una única referencia (SKU).
Un traslado que mueve stock paletizado fuera de una zona de reserva.
Cualquier picking en el que el preparador ya va a utilizar una carretilla elevadora en lugar de un carro.
No es obligatorio utilizarlo. Se ofrece, pero nunca se impone. Si prefiere escanear unidades, escanéelas y la opción desaparecerá.
5. Concepto clave: el palet es el picking, no un atajo para el conteo
Todo lo demás en este documento se desprende de esta única idea, y es la parte que la gente suele entender mal.
Lo que podría esperarse | Lo que ocurre realmente |
|---|---|
Un picking de palet completo cuenta 48 unidades por usted, rápidamente | No se cuenta nada. El propio palet se convierte en el picking, y las cantidades y lotes se dejan exactamente como están |
El stock pasa del palet a una caja o carro, como en un picking normal | El stock nunca abandona el palet. No se registra ningún movimiento de inventario en el picking |
El picking finaliza cuando el escáner acepta el palet | La misión finaliza cuando se reubica el palet y se escanea el lugar donde queda. Ese escaneo es el movimiento |
Por tanto, un picking de palet completo es un trabajo de carretilla elevadora, no de preparación de pedidos. Por eso termina conduciendo hacia un lugar, en lugar de caminando hacia la siguiente línea.
6. Antes de comenzar
La opción solo aparece cuando el palet cumple genuinamente los requisitos. Deben cumplirse cuatro condiciones, y un supervisor controla todas ellas:
Verificación | Por qué es importante |
|---|---|
La misión es una misión de picking libre | El picking de palet completo solo se ofrece en misiones de picking libre. En otros tipos de misión, el panel nunca aparece y no se muestra ningún mensaje que explique el motivo. |
La ubicación es de tipo Palet | Una ubicación de estantería o contenedor que alberga un palet no es lo mismo. El tipo de ubicación en sí debe ser Palet, conforme a SWI-001. |
El palet tiene matrícula logística aplicada y ningún elemento anidado dentro | Un palet con LPN apilados encima, o uno situado dentro de un LPN mayor, queda excluido. Consulte SWI-003. |
El palet contiene una única referencia (SKU) y únicamente stock de su cuenta | Los productos mixtos no cumplen los requisitos. Tampoco un palet compartido que contenga inventario de otro cliente, ya que tomarlo implicaría mover también su stock. |
7. Procedimiento: recoger el palet
Inicie la misión y escanee el código de barras de la ubicación como lo haría normalmente, para confirmar que está en el lugar correcto.
Busque el panel azul PALET COMPLETO DISPONIBLE . Muestra el número de matrícula logística y la cantidad que contiene.
Escanee la matrícula logística del palet para recogerlo entero. Si solo un palet en esa ubicación cumple los requisitos, escanear el código de barras de la ubicación por segunda vez tiene el mismo efecto.
Deje que el escáner lo avance. Sin conteo, sin escaneos de unidades, sin nada que confirmar.
Continúe con el resto de la misión de la manera habitual.
Si prefiere seleccionar unidades, simplemente comience a escanear el producto. El panel se retira en el momento en que cuenta su primera pieza y el paso continúa de a una unidad a la vez.
8. Procedimiento: reubicar el palet y cerrar la misión
Dado que el palet es el artículo a recoger, la misión termina con un traslado en lugar de una entrega.
Trabaje hasta el final de la misión y espere la pantalla de reubicación que muestra los palets que recogió.
Lleve cada palet al lugar donde debe ir.
Escanee el destino donde se coloca el palet.
Confirme el traslado. La misión se completa.
9. Verificación
El paso muestra su cantidad total recogida inmediatamente después del escaneo del palet, sin conteo de unidades de por medio.
La pantalla de fin de misión muestra el palet por su número de placa de identificación.
Tras la reubicación, la pantalla de inventario muestra la misma placa de identificación en la nueva ubicación, con la misma cantidad y los mismos lotes que tenía antes. Nada fue dividido ni consumido.
No se registra ningún movimiento de inventario contra el propio picking. El movimiento que aparece registrado es la reubicación, lo cual es correcto, ya que ese es el único momento en que la mercancía se trasladó físicamente.
10. Restricciones y advertencias
No se ofrece un palet mayor que la cantidad a recoger. La cantidad del palet debe ser menor o igual a lo que queda por recoger. Un palet de 60 unidades para una demanda de 48 unidades no calificará, porque se estarían tomando 12 unidades que nadie pidió.
Un palet menor que la cantidad a recoger sí califica y cubre parte del paso. Tome un palet de 20 unidades para una demanda de 48 unidades y el escáner recogerá esas 20, dejando 28 para recoger de manera normal. Esto es importante tenerlo en cuenta, porque la aparición de un panel no siempre significa que el paso esté terminado.
Si hay varios palets calificados en una ubicación, debe escanear la placa de identificación. Volver a escanear la ubicación solo se acepta cuando exactamente un palet califica. Con más de uno, el escáner responde «Múltiples palets en esta ubicación. Escanee el LPN del palet.», que es su forma de pedir que indique cuál.
El stock ya comprometido con otra tarea no está disponible. Si otro picking o tarea tiene una reserva sobre el inventario de ese palet, el palet queda excluido, y el escáner lo indica cuando lo escanea.
Una vez que ha contado una unidad en ese paso, la opción desaparece para ese paso. Reinicie el paso si desea recuperarla.
Nada cambia en el picking normal. Esta es una incorporación, y todas las misiones y los hábitos existentes funcionan exactamente igual que antes.
11. Lo que dice el escáner cuando un palet no califica
Si no apareció ningún panel, escanee igualmente la placa de identificación del palet. El escáner indica el motivo en lugar de simplemente rechazarlo, y cada uno tiene una solución correspondiente:
Mensaje | Qué significa | Qué hacer |
|---|---|---|
El palet contiene otros productos | Más de un SKU en el palet | Recoja unidades, o consolide a un SKU por palet en el futuro |
El palet contiene stock de otra cuenta | Un palet compartido con inventario de otro cliente | Recoja unidades. Nunca reubique un palet compartido para resolver esto |
El palet tiene LPNs anidados | Placas de identificación menores apiladas sobre este palet | Recoja unidades, o desanide primero los LPNs secundarios |
El palet está anidado dentro de otro LPN | Este palet se encuentra dentro de una placa de identificación mayor | Recoja unidades, o extráigalo de su elemento principal primero |
La cantidad del palet supera el picking restante | El palet contiene más de lo que el pedido necesita | Recoja unidades. Esto funciona según lo previsto |
El stock del palet está comprometido con otro picking | Otro picking ya reclamó este stock | Recoja unidades y verifique qué más está asignado allí |
El stock del palet está reservado por otra tarea | Una tarea tiene una reserva sobre este stock | Recoja unidades y cancele la otra tarea si está obsoleta |
Ningún pallet elegible coincide con ese código de barras | El código escaneado no es un pallet habilitado aquí | Verifique que haya escaneado la matrícula del pallet y no el producto |
12. Ejemplo práctico
Una misión de recogida libre requiere 48 unidades de un único producto, y las 48 se encuentran en un solo pallet.
Observación | Lectura |
|---|---|
El operario escanea la ubicación y aparece un panel azul con el nombre de la matrícula y 48 unidades | El pallet cumple los requisitos. Un único SKU, una sola cuenta, sin anidamiento, y la cantidad cubre exactamente la demanda |
El operario escanea una unidad individual y el panel desaparece | Comportamiento correcto. La opción es de activación voluntaria, y contar una pieza confirma el paso como recogida por unidad |
El paso se reinicia y un solo escaneo de la matrícula completa las 48 unidades | El pallet se convirtió en la recogida. Sin conteo, sin escaneos de unidades y sin movimiento de inventario registrado |
La misión finaliza en una pantalla de reubicación en lugar de completarse directamente | Es lo esperado. El movimiento de carretilla es la parte que ocurre físicamente, por lo que es lo que queda registrado |
Tras el depósito, la misma matrícula indica 48 unidades en la nueva ubicación | El stock nunca abandonó el pallet. Lotes y cantidades se trasladaron sin modificaciones |
Total de escaneos para ese paso: dos. La recogida unitaria equivalente es de 48.