Cómo funciona la asignación
El proceso de asignación
El motor de asignación de ShipSidekick funciona como una tarea automatizada y programada que se ejecuta cada 10 minutos. A continuación se describe cómo procesa sus pedidos:
Consultar tareas pendientes: El sistema obtiene todas las tareas de asignación no procesadas de su organización, ordenadas por la fecha del pedido asociado y la hora de creación de la tarea para garantizar la equidad
Verificar la disponibilidad de inventario: Para cada línea de artículo en una tarea, el sistema consulta el nivel de inventario disponible actual para esa variante de producto
Asignar o diferir: Si existe inventario sin asignar suficiente para todos los artículos de línea de un pedido, el sistema marca la tarea como asignada y registra la asignación. Si el inventario es insuficiente para algún artículo de línea, el pedido completo espera hasta el siguiente ciclo de asignación
Actualizar el estado del inventario: Las cantidades asignadas se marcan como reservadas en el registro de nivel de inventario para evitar la doble asignación a otros pedidos
Principios clave
Asignación todo o nada
Los artículos de línea de un pedido se tratan como una sola unidad. O se pueden asignar todos los artículos de línea de un pedido, o no se asigna ninguno. Si incluso un artículo de línea no puede atenderse con el inventario disponible, el pedido completo permanece sin asignar y espera al siguiente ciclo de asignación. Esto evita los envíos parciales y garantiza un trato equitativo para todos los pedidos.
Protección de stock de seguridad
Las asignaciones nunca consumen inventario por debajo del umbral de stock de seguridad configurado. El stock de seguridad siempre se reserva y se excluye de los cálculos de inventario disponible, lo que garantiza que se mantenga un margen mínimo ante demandas inesperadas o emergencias.
Equidad por fecha de pedido
Los pedidos se procesan en orden de creación (FIFO: primero en entrar, primero en salir). El sistema prioriza los pedidos más antiguos sobre los más recientes, garantizando que los pedidos anticipados y los pedidos pendientes se atiendan primero cuando haya nuevo inventario disponible. No se produce ninguna reordenación dinámica basada en el tipo de pedido o la prioridad del cliente.
Ciclos automáticos de 10 minutos
La asignación no es instantánea. Los pedidos pueden esperar hasta 10 minutos después de su creación antes de que se ejecute el siguiente ciclo de asignación. Una vez que comienza el ciclo, los pedidos elegibles se procesan en orden cronológico.
Estrategia de asignación: FIFO
La estrategia de asignación FIFO (primero en entrar, primero en salir) afecta a qué ubicación del almacén se selecciona el inventario al atender un pedido, no a si un pedido se asigna o no.
Cuando tiene varias ubicaciones de almacén con el mismo producto, FIFO garantiza que el inventario de la ubicación más antigua (la ubicación que recibió stock primero) se seleccione primero. Esto le ayuda a rotar el stock y reducir el riesgo de que el inventario envejezca o quede obsoleto.
Importante: FIFO es una estrategia de selección de ubicación. No modifica la regla de asignación principal: si algún artículo de línea de un pedido no puede asignarse, el pedido completo permanece sin asignar hasta que todos los artículos puedan atenderse.
Gestión de la asignación: escenarios habituales
Escenario 1: Los pedidos no se asignan automáticamente a pesar de haber inventario disponible
Qué ocurre: Los pedidos deberían asignarse automáticamente en un plazo de 10 minutos cuando hay inventario disponible. Si los pedidos permanecen sin asignar a pesar de mostrar inventario disponible, es posible que un problema del sistema esté impidiendo la asignación masiva.
Qué hacer:
Espere hasta 10 minutos para que se ejecute el siguiente ciclo de asignación
Intente asignar manualmente lotes más pequeños de pedidos (de 10 a 25 pedidos a la vez) en lugar de todos a la vez
Póngase en contacto con el soporte para investigar la causa raíz si el problema persiste
Escenario 2: Aparecen cantidades de inventario negativas
Qué ocurre: Las cantidades negativas ocurren cuando los ajustes manuales de inventario reducen el stock por debajo de lo que ya está asignado a pedidos en esa ubicación. El sistema no reasigna automáticamente los pedidos tras cambios manuales en el inventario, por lo que los envíos continúan deduciendo de ubicaciones con stock insuficiente.
Qué hacer:
Use la función de actualizar pedidos para activar la reasignación a ubicaciones disponibles
Esto obliga al sistema a reevaluar qué ubicaciones tienen inventario suficiente y a trasladar las asignaciones en consecuencia
Revise sus ajustes manuales de inventario para evitar saldos negativos en el futuro
Escenario 3: Un artículo de línea no puede asignarse, pero los demás sí
Qué ocurre: Tiene un pedido con varios artículos de línea. Algunos artículos tienen inventario disponible, pero uno no. El pedido completo permanece sin asignar.
Por qué: La regla de asignación todo o nada implica que si algún artículo de línea no puede atenderse, no se reserva inventario para el pedido. Esto evita los envíos parciales y garantiza un procesamiento equitativo.
Qué hacer:
Espere a que el artículo faltante llegue al inventario
O bien, si el artículo no llegará pronto, considera cancelar o reembolsar esa línea de pedido y volver a enviar el pedido sin ella
Usa el informe de asignación con una columna de entradas (si está habilitada) para ver si los SKU no asignados ya están en órdenes de compra; esto te ayuda a decidir si esperar o cancelar
Escenario 4: Necesitas priorizar un pedido más antiguo sobre uno más reciente
Qué ocurre: Ha llegado inventario nuevo, pero está asignado a un pedido más reciente mientras que un pedido anticipado o pedido pendiente más antiguo sigue sin cumplirse.
Qué hacer:
Contacta con soporte para desasignar el pedido más reciente
El equipo de soporte puede entonces reasignar ese inventario al pedido más antiguo según las fechas de los pedidos
Esto garantiza que los pedidos más antiguos se cumplan primero cuando haya nuevo inventario disponible
Preguntas frecuentes
P: ¿La estrategia de asignación FIFO reservará inventario para un pedido si una línea de artículo no está asignada pero las demás sí pueden asignarse?
R: No. Si alguna línea de artículo de un pedido no puede asignarse, no se reserva inventario para ese pedido. FIFO como estrategia de asignación solo afecta la ubicación del almacén desde la que se selecciona un producto específico, no si se reserva el inventario. La regla de asignación principal es todo o nada: todas las líneas de artículo deben ser asignables, o el pedido completo permanece sin asignar.
P: ¿Se pueden priorizar los pedidos más antiguos en la asignación sobre los más recientes cuando llega inventario?
R: Sí. Los pedidos pueden reasignarse para priorizar los más antiguos. El equipo de soporte puede desasignar los pedidos más recientes y reasignar ese inventario a los pedidos más antiguos según las fechas de los pedidos. Esto garantiza que los pedidos anticipados o pendientes más antiguos se cumplan primero cuando haya nuevo inventario disponible.
P: ¿Por qué algunas ubicaciones de inventario muestran cantidades negativas y cómo afecta esto a la asignación de pedidos?
R: Las cantidades negativas ocurren cuando los ajustes manuales reducen el inventario por debajo de lo asignado a los pedidos en esa ubicación. El sistema no reasigna automáticamente los pedidos después de cambios manuales en el inventario, por lo que los envíos continúan deduciendo de ubicaciones con existencias insuficientes. Puedes actualizar los pedidos para activar la reasignación a ubicaciones disponibles, lo que obliga al sistema a reevaluar el inventario y mover las asignaciones a ubicaciones con existencias suficientes.
P: ¿Puedo agregar una columna de «entradas» al informe de asignación para ver qué pedidos sin asignar tienen artículos en órdenes de compra?
R: Sí. Se puede agregar una columna de entradas al informe de asignación. Esto te mostrará si los SKU no asignados ya están en órdenes de compra, ayudándote a decidir si esperar antes de cancelar o reembolsar pedidos con artículos sin asignar.
P: ¿Por qué los pedidos no se asignan automáticamente aunque el inventario aparezca como disponible?
R: Los pedidos deberían asignarse automáticamente en un plazo de 10 minutos cuando hay inventario disponible. Si permanecen sin asignar a pesar de mostrar inventario disponible, puede haber un problema del sistema que impida la asignación masiva. Intenta asignar lotes más pequeños (10–25 pedidos a la vez) y contacta con soporte para investigar la causa raíz.
P: ¿Con qué frecuencia se ejecuta el sistema de asignación?
R: El sistema de asignación se ejecuta automáticamente cada 10 minutos. Los pedidos pueden esperar hasta 10 minutos después de su creación antes de que el siguiente ciclo de asignación los procese. Una vez que comienza un ciclo, los pedidos elegibles se procesan en orden de creación (los más antiguos primero).
P: ¿Qué ocurre si ajusto manualmente el inventario después de que los pedidos están asignados?
R: El sistema no reasigna automáticamente los pedidos después de cambios manuales en el inventario. Si un ajuste manual provoca que una ubicación tenga inventario negativo, los envíos continuarán deduciendo de esa ubicación. Usa la función de actualización de pedidos para activar la reasignación y mover las asignaciones a ubicaciones con existencias suficientes.
P: ¿El sistema de asignación tiene en cuenta el stock de seguridad?
R: Sí. El stock de seguridad siempre está protegido y excluido de los cálculos de inventario disponible. Las asignaciones nunca consumen inventario por debajo del umbral de stock de seguridad configurado, garantizando que se mantenga un margen mínimo.
P: ¿Puedo asignar pedidos manualmente?
R: Sí. Aunque el sistema asigna pedidos automáticamente cada 10 minutos, también puedes asignarlos manualmente. Esto es útil si deseas asignar un lote más pequeño de pedidos o si necesitas reasignar inventario para priorizar pedidos específicos.
Mejores prácticas
Supervisa los informes de asignación con regularidad para identificar pedidos sin asignar y comprender por qué están en espera
Usa la columna de entradas en tu informe de asignación para distinguir entre artículos que realmente están agotados y artículos que están en órdenes de compra y llegarán pronto
Evita los ajustes manuales de inventario de gran escala sin revisar su impacto en los pedidos asignados; usa la función de actualización de pedidos después para reasignar si es necesario
Contacta con soporte para la reasignación cuando necesites priorizar pedidos más antiguos sobre los más recientes
Espera 10 minutos para la asignación automática antes de asignar pedidos manualmente, a menos que necesites una acción inmediata
Asigna en lotes más pequeños (10–25 pedidos) si encuentras problemas con la asignación masiva