1. Objetivo
Determinar por qué una sola línea de un pedido no se puede asignar cuando la pantalla de Inventario indica que el stock está disponible, hacer que ese pedido avance hoy y decidir si la causa requiere una solución permanente. Abarca las dos situaciones que explican casi todos los casos: el stock se encuentra en un lugar donde la asignación no tiene permitido buscar, o ya está comprometido con pedidos anteriores.
2. Alcance
Pedidos que tienen una tarea de envío y tareas de recolección, pero permanecen sin asignar, cuando el producto aún muestra unidades en existencia. Un pedido en estado Abierto sin ninguna tarea es un problema diferente, tratado en SWI-017. La lectura de las columnas de la pantalla de Inventario se cubre en SWI-004, y este documento asume esas definiciones.
3. Roles y responsabilidades
Rol | Responsabilidad |
|---|---|
Jefe de turno o gestor de cuenta | Lee el pedido y determina cuál de las dos causas aplica |
Responsable de almacén o inventario | Gestiona dónde se guarda el stock y si una ubicación es seleccionable |
Administrador 3PL | Gestiona el indicador de seleccionable en la ubicación y cualquier regla de asignación que lo anule |
4. Cuándo se necesita este procedimiento
Una línea de un pedido aparece como Sin asignar mientras el producto sigue registrando unidades en existencia.
Un pedido completo no avanza a una misión y solo un SKU en él parece incorrecto.
El stock fue recibido o movido recientemente y los pedidos que antes se asignaban han dejado de hacerlo.
Una recepción fue guardada en un área de reserva, sobrestock o retención en lugar de una cara de selección.
5. Concepto clave: en existencia, disponible y asignable son tres números distintos
La pantalla de Inventario responde «¿cuánto tenemos?». La asignación responde «¿cuánto se puede entregar a un pedido ahora mismo?», y es una pregunta más restrictiva. El stock puede estar presente, contado y correcto, y aun así ser inaccesible.
Lo que se suele asumir | Lo que ocurre en realidad |
|---|---|
Si la pantalla muestra stock disponible, un pedido puede utilizarlo. | La asignación solo toma de ubicaciones marcadas como Seleccionable. Las unidades en una ubicación no seleccionable se contabilizan en Reservado y se restan de Asignable, que es Disponible + Seguridad + Sin asignar − Reservado. |
Reservado significa que alguien ha reclamado esas unidades. | Reservado es simplemente el total ubicado en lugares no seleccionables. Nadie lo ha reclamado. Comprometido es la columna que indica prometido a un pedido abierto. |
Hay unidades en la cara de selección, por lo que el pedido las encontrará. | La disponibilidad se calcula por ubicación, como las unidades en esa ubicación menos las ya prometidas a recolecciones abiertas allí. Una cara de selección con stock puede igualmente no ofrecer nada. |
La asignación manual sigue las mismas reglas que el proceso automático. | No es así. Una fijación manual puede tomar stock de una ubicación no seleccionable. Ninguna estrategia automática lo hará jamás. |
Lea primero el indicador de la propia línea. Asignable significa que el stock cubre la línea y está esperando a que se le asignen ubicaciones, por lo que basta con asignarla. Sin asignar significa que no hay nada accesible, y el resto de este documento es aplicable.
6. Procedimiento
6A. Identificar la causa
Abra el pedido y localice la línea con el indicador Sin asignar. Anote su SKU y la cantidad pedida.
Vaya a Productos, luego a Inventario, y busque ese SKU.
Compare dos columnas. Si Reservado es suficientemente grande para cubrir lo que necesita el pedido, el stock existe pero está en una o más ubicaciones no seleccionables. Esa es la primera causa.
Si Reservado es pequeño y Comprometido es grande, el stock ya está comprometido con pedidos anteriores. Esa es la segunda causa, y ninguna configuración podrá generar más. O bien incorpore stock, o libérelo cancelando o reduciendo un pedido anterior.
Para ver exactamente dónde se encuentran las unidades, abra la SKU y consulte sus ubicaciones. Una ubicación que aparezca con stock que la asignación nunca ofrece es una ubicación no seleccionable. Confírmelo en Almacenes, donde se muestra la configuración Seleccionable de la ubicación.
6B. Asignar este pedido ahora
Use esta opción cuando el stock esté en una ubicación no seleccionable y el pedido deba procesarse hoy.
Si el envío está en una misión, retírelo de la misión primero. Las ubicaciones de picking no se pueden cambiar mientras esté en una misión.
En el pedido, abra la tarea de envío y elija Asignar.
Elija Asignación manualy continúe hasta la pantalla de asignación.
En la línea que está corrigiendo, abra Filtros y marque Incluir ubicaciones no seleccionables. Las posiciones de reserva y sobrestock aparecerán entonces como opciones.
Fije la ubicación que contiene el stock, introduciendo la cantidad que necesita el pedido.
Deje todas las demás líneas sin fijar. Todo lo que no esté fijado se asigna automáticamente según la estrategia elegida en la misma pantalla.
Confirme.
6C. Evitar que se repita
Un fijado resuelve un único pedido. El siguiente pedido para esa SKU se encontrará con el mismo obstáculo, así que elija también una de las siguientes opciones.
Mueva el stock a una cara de picking. La solución correcta cuando la ubicación es genuinamente de reserva o sobrestock y la cara de picking simplemente se ha agotado. Consulte SWI-002.
Haga la ubicación seleccionable. La solución correcta cuando la ubicación nunca estuvo pensada para estar bloqueada, lo cual es habitual cuando una recepción se ubicó en un lugar conveniente en lugar de uno seleccionable. Consulte SWI-001, sección 5C.
Distribuya las unidades entre varias caras de picking en lugar de colocarlas todas en una sola, para que una única ubicación no cargue con todos los pedidos de esa SKU.
7. Verificación
La etiqueta de la línea cambia de Sin asignar a Asignado, y el picking muestra una ubicación.
El pedido sale de Sin asignar y pasa a ser elegible para la siguiente generación de misiones.
En la pantalla de Inventario, las unidades salen de Reservado y pasan a Comprometido, ya que ahora están vinculadas a un pedido.
8. Restricciones y advertencias
Un fijado sigue requiriendo que la ubicación fijada tenga suficiente stock. La disponibilidad allí son las unidades en esa ubicación menos las ya prometidas a pickings abiertos en ella, por lo que una ubicación que parezca llena sobre el papel puede rechazar un fijado.
El fijado es por pedido y no deja nada permanente. Es una solución para el día de hoy, no una corrección definitiva, de ahí que exista la sección 6C.
Cambiar Seleccionable en una ubicación que ya contiene stock mueve esas unidades entre las columnas Disponible, Seguridad y Reservado de inmediato. Es de esperar que la pantalla de Inventario cambie. Consulte SWI-004.
Las ubicaciones de tipo contenedor se establecen automáticamente como no seleccionables y no son candidatas para la sección 6C. El stock almacenado en un contenedor se recupera de otra manera, según SWI-009.
Una regla de asignación puede configurarse para permitir ubicaciones no seleccionables en los pedidos que coincidan con ella, lo que modifica el comportamiento automático descrito en la sección 5. Verifique sus reglas antes de concluir que una ubicación es inaccesible.
Nada en el pedido indica cuál de las dos causas aplica. La sección 6A es una lectura manual, por lo que si se repite con frecuencia vale la pena notificarlo al soporte de Ship Side Kick.
9. Ejemplo práctico
Un 3PL recibe una orden de compra grande para un cliente y ubica toda la recepción en una única área de almacenamiento provisional cerca del muelle, con intención de distribuirla más tarde. Los pedidos de esas SKUs siguen creándose y comienzan a bloquearse.
Observación | Interpretación |
|---|---|
Una línea en un pedido aparece como Sin asignar mientras el producto muestra una cantidad disponible saludable | La cantidad disponible incluye todas las ubicaciones. El pedido solo puede usar las ubicaciones de las que la asignación tiene permitido abastecerse. |
Reservado en la pantalla de Inventario es elevado y se aproxima al tamaño de la recepción reciente | La recepción está en una ubicación no seleccionable. El stock es correcto y está contabilizado, pero simplemente está fuera de alcance. |
Las caras de picking de esas SKUs tienen mucho menos stock del que necesitan los pedidos en cola | Las caras de picking se están agotando porque nada las repone desde la recepción. |
Otras líneas del mismo pedido se asignan con normalidad | Solo las SKUs de esa recepción están afectadas, lo que confirma que la causa es la ubicación del stock y no algo relacionado con el pedido. |
Fijar el área de retención en un pedido lo asigna de inmediato | La ruta manual ignora la configuración de «recogedero». Es útil para el pedido que tienes delante y no cambia nada para el siguiente. |
Resolución: los pedidos urgentes se fijan al área de retención para que se envíen a tiempo; luego la recepción se distribuye en las caras de picking en varias ubicaciones. Una vez que las unidades son recogibles, los pedidos restantes se asignan solos y no es necesario fijar nada más.
10. Documentos relacionados
SWI-004 — Leer la pantalla de inventario, para entender qué cuenta cada columna
SWI-001 — Configurar ubicaciones de almacenamiento en el almacén, para la configuración de «Recogedero»
SWI-002 — Mover inventario entre ubicaciones, para colocar stock en una cara de picking
SWI-009 — Recuperar stock bloqueado en cubetas de picking
SWI-017 — Recuperar un pedido bloqueado en estado Abierto sin tareas